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如何解决高回弹模塑泡沫粘膜、脱皮的问题?

发布时间: 2020-05-21      浏览:151

聚氨酯高回弹(HR)泡沫在人们生活中的应用有50年之久了,通常是以相对分子量5000以上、端伯羟基含量在65%以上的高活性聚醚为基本原料,和TDI、MDI混合后注入模具发泡形成所需形状的泡沫制品。主要用途有玩具、家具垫材、床垫、交通工具座椅、隔音垫等。高回弹泡沫的开孔结构和高回弹性,赋予了其吸音、透气、弹性好、密度低的优点而备受青睐。

在模塑生产过程中,高回弹泡沫容易出现表皮问题,通常表现为粘膜或脱皮。遇到这些问题需要从哪些方面入手解决呢?

一、关联因素

      首先要明确表皮与这些工序有关:


1)物料的配置及其流动性:包括原料、水、助剂,任何一项配置不当都不行;


2)模温、料温:不宜过低;


3)模具结构、设计和摆放位置;


4)脱模剂的选用和用量,其中量多会消泡,少了会脱皮;


5)控制产品熟化的时间,熟化不足(B料比例过高)或者熟化太长都能引起脱皮;


6)其他复杂因素。


二、解决方案

      那么可以从这几点入手调整:


第一、在配方中找原因,如果B料T/M体系的,应该考虑配比,适当提高MDI;如有使用T9,建议取消;可用延迟胺催化剂,减慢起始的反应速度;把握物料的流动性。


第二、水和硅油用量,水量要适度,一般控制在2.8~3.5左右,不然会粘皮;硅油使用量不宜过多,否则会脱皮。


第三、检查模具,是否清洗干净、是否漏气,摆放位置是否平衡,不然出现塌泡就粘膜。


第四、模温和料温,两温差距大容易脱皮和粘皮。模温一般是30~50℃,料温是21~25℃,换季一定要调整温度。


第五、选择合适的脱模剂,采用合理的应用方式和用量。


三、凯平高回弹脱模剂

厦门凯平专注于聚氨酯行业的脱模已经20年了,对于高回弹泡沫的脱模更是其强势发展的领域,在该细分市场上凯平已经自上而下打造了非常成熟的产品系列,能为各个客户提供最适配的脱模剂产品以及最优质的技术应用指导服务。


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